В условиях постоянного подорожания продуктов многие владельцы частных домов и дач задумываются над выращиванием овощей, зелени, ягод. Иногда это увлечение переходит в бизнес. А вот чтобы вывести его на качественно новый уровень, потребуется хорошее тепличное помещение. Вот почему производство теплиц – востребованная идея, которая может приносить хорошую прибыль.

Особенности тепличных строений

По назначению теплицы делят на три типа:

• промышленные;
• любительские;
• фермерские.

Также выделяют различные конструкции и габариты.

Конструктивно теплицы делятся на:

• арочные;
• одно- и двускатные.

Производство промышленных теплиц рекомендовано начинать с выбора материала. Из всего разнообразия продукции, представленной на рынке, наиболее востребована изготовленная из поликарбоната. Материал отличается прочностью и большим сроком эксплуатации. Еще несколько положительных свойств:

• сквозь поверхность проникают полезные волны спектра солнечного света, но задерживаются вредные;
• доступная стоимость.

Менее востребованный материал – стекло: оно более хрупкое, имеет высокую стоимость и большой вес. Последний фактор требует обустройства основательного надежного фундамента.

Пленочные теплицы промышленного производства – некий средний вариант. Полиэтиленовую пленку используют уже много лет. Конструкция, обтянутая пленкой, достаточно быстро прогревается. Для нее не требуются основания повышенной прочности. Подходящие для роста растений условия сохраняются вплоть до того, как температура внешней среды опустится до отметки –2°C.

Что потребуется для начала

Чтобы начать заниматься изготовлением теплиц для продажи, потребуется . Любая теплица состоит из каркаса и чехла.

Чтобы заниматься производством поликарбонатных парников, потребуется помещение большой площади. Из оборудования потребуется:

• сварочный аппарат (его стоимость около 9 тысяч рублей);
• «болгарка» или шлифовальная машина;
• компрессор, оборудованный краскопультом;
• трубогиб;
• шуруповерт.

Трубогиб – специальное оборудование для производства теплиц. Как понятно из названия, оно используется для придания профилю необходимой формы согласно конструктивным особенностям парника. Устройство может быть механическим или ручным. Приобретение последнего варианта оправдывает себя, если объемы производства невелики.

Изготовление чехла

Большинство парников сегодня покрывают поликарбонатом. Этот материал либо приобретается в специализированных магазинах, либо же изготавливается самостоятельно. Освоение этой технологии позволит расширить ассортимент предлагаемой потребителю продукции, к примеру, это набирающие популярность гидропонные парники.

Линия, использующаяся для изготовления поликарбоната, относится к очень сложному оборудованию. Ее стоимость – от 650 тысяч рублей. Конечная цена определяется техническими характеристиками линии.

Какая сумма потребуется

Изготовление теплиц как бизнес требует стартовых вложений среднего масштаба. Приобретение всех деталей, требующихся для сбора одного парника, обойдется примерно в 250 00 рублей. Чтобы запустить производство, но не привлекать оборудование производственного цикла, объем вложений составит 60 000 рублей. Этого вполне достаточно для создания небольшой мастерской. Если же планируется запустить полноценное производство, то речь идет минимум об одном миллионе рублей.

Выгода и сложности

Рентабельность бизнеса при благополучном стечении обстоятельств составляет 100%. Однако это зависит от того, удастся ли предпринимателю найти свою нишу. На рынке изготовления парников уже наблюдается высокая конкуренция.

Организовывать производство теплиц как бизнес имеет смысл только в тех регионах, где уже активно развита предпринимательская деятельность по парниковому выращиванию, поскольку перевозка готовой продукции в регионы отражается на конечной стоимости конструкций, что затрудняет продажу по цене, выгодной для изготовителя и доступной для покупателя.

Как правило, установка парника – платная услуга. Чтобы положительно повлиять на рентабельность предприятия, некоторые бизнесмены объявляют рекламные акции. Их суть заключается в том, что клиент получает возможность получить установку и доставку теплицы абсолютно бесплатно.

Налаживаем рынок сбыта

Чтобы изготовление теплиц могло приносить доход, предприниматель должен еще до начала запуска производства внимательно изучить рынок сельскохозяйственной продукции. Базой для анализа могут послужить:

• местные газеты;
• доски объявлений;
• интернет-порталы по профилю.

Начиная бизнес, следует понимать, что деятельность имеет сезонную актуальность – время дачных сезонов. Покупательская активность приходится на два времени года – весну и осень. На зимний период отдельные предприниматели переключаются на изготовление оранжерей. Однако эта продукция отличается повышенной стоимостью и крайне узким кругом потенциальных потребителей.

Итак, идея. Готовыми каркасными теплицами никого не удивишь. Однако у них есть огромный недостаток — они стандартных размеров и их сборка оставляет желать лучшего, то есть, они недолговечны. Поэтому всегда приятнее собрать подобную теплицу сразу на месте, по размерам и требованиям заказчика.

Материальная составляющая. Дуги из трубы любого профиля продаются по 300-500 рублей за штуку. Инвенторный сварочный аппарат позволяет сносно варить металл даже без знаний основ сварки, достаточно приобрести инвентор сварочный и прочитать в инструкции как им пользоваться. Краски-эмали продаются в любом хозяйственном магазине и их можно наносить без грунта, сразу на ржавчину. Сотовый поликарбонат также продается везде, где живут люди. Металлические трубы для поперечин и основания нарежут для вас в любом металлопрокате с точностью до мм. Стоимость металлопроката от 50 рублей за погонный метр.

Что нужно делать?

Работать руками. Приезжаете на участок заказчика. Готовите площадку, выравниваете, забиваете по уровню грунтозацепы или мини-сваи, навариваете к ним основание по замерам, которые вы сделали заранее, когда брали предоплату. К основанию крепите дуги, связываете их поперечинами — сварка, болты — что вам больше нравится. Почему, вы спросите, лучше использовать готовые дуги? Потому что геометрия у них одинаковая, а их размеры точно совпадают с размерами листов сотового поликарбоната. А трубогибочный станок окупиться очень нескоро, особенно, если вы собираетесь заняться изготовлением теплиц, то в 90% случаев вы будете делать их стандартными — полукруг, 4х3, 6х3 и т.д. Поэтому, вы будете использовать готовые дуги.

После сборки каркаса — красим его пару раз. Дня через 3, когда краска высохнет, монтируете листы сотового поликарбоната и сдаете теплицу заказчику.

Если заказчику нужна теплица не полукругом — а двускатную или другой нестандартной формы, то тогда даже дуги не нужны, достаточно нарезать поперчены и прочие трубы прямоугольного сечения по предварительным замерам и чертежам, сварить каркас.

Преимущества — ваши теплицы надежнее. Так как вы можете использовать трубу любого сечения и любой формы. Вы точно привязываетесь к размерам заказчика. Вы можете воплотить любую просьбу заказчика — 2 форточки в теплице, 3 двери и т.д. Теплица буквой «Г» или «П» и так далее.

Первоначальные затраты. 5000 рублей за сварочный аппарат. 500 рублей на бензин. Дать объявление по доскам объявлений — бесценно, то есть, бесплатно.

Себестоимость таких теплиц ниже, чем готовые каркасные в магазине. Например, каркас теплицы «Вятушка» 6х3 м сейчас стоит около 9500 рублей, представляет собой — 5 дуг, 2 «боковушки» и обвязка в виде поперечин и основания. 5 дуг * 400 + 2 «боковушки» * 1000 + обвязка, примерно, 15 перекладин по 200 рублей = 800 + 2000 + 3000 = 5800 рублей. Дополнительные расходы за покраску и крепеж = 1000 рублей. То есть, за 9500 вы можете собрать полный аналог вышеуказанной теплицы, но для вас она обойдется в 6800, а все что выше — ваша прибыль за работу, при этом ваша теплица будет более надежной за счет сварки. К тому же, за сборку Вятушки менеджеры просят дополнительную плату 2-3 тысячи рублей, значит, ваша теплица за 9500, да даже, за 11500 вне конкуренции. Поэтому, если вы правильно расскажите о своих теплицах, спрос у вас будет выше, чем на готовые теплицы. После сборки нескольких парников о вас заговорит «сарафанное радио», особенно, если ваши услуги будут качественными. А по другому вы не умеете, правда? ;)

Практически все владельцы загородных домов мечтают о собственном парнике. Овощи, выращенные своими руками, отличаются низкой ценой и высоким качеством. Предприниматели, которые решили заняться выращиванием помидоров, огурцов или клубники, не могут обойтись без хорошего тепличного помещения. Поэтому такая продукция пользуется большой популярностью среди тех, кто сделал ставку на сельское хозяйство и решил по выращиванию овощей и фруктов. Производство теплиц как бизнес приносит неплохую прибыль. Чтобы убедиться в этом, следует ознакомиться с его основными особенностями.

Особенности теплиц

На современном рынке представлен широкий ассортимент продукции, выполненной из разных материалов.

По назначению она делится на:

1. Промышленную;
2. Фермерскую;
3. Любительскую.

Кроме того, они отличаются по конструкционным особенностям и габаритам.

Начинать производство промышленных теплиц следует с выбора материала. Самым большим спросом пользуются конструкция из поликарбоната. Этот материал не ломается, поэтому она прослужит длительное время. Кроме того, поликарбонат пропускает только полезный свет, не позволяя солнечным лучам губительно влиять на растения. Эти изделия отличаются доступной ценой и высоким качеством.

Оборудование для производства

Если вы хотите запустить собственное производство теплиц, нужно закупить заводское оборудование. Стоит оно более 200 тыс. рублей. Для изготовления конструкций на деревянной основе нужно нанять рабочих. В таком случае себестоимость продукции существенно повысится, но спрос на них остается стабильно высоким.

Оборудование для тепличного профиля обойдется в 690 тыс. рублей. Этот станок предназначен для изготовления стальных профилей. Он оборудован системой автоматического управления. Благодаря этому вы сможете запрограммировать расположение необходимых монтажных отверстий. С помощью вальцепрокатной клети профилю придают радиусный прогиб. Его используют для производства изделий арочного типа.

Схема: производство теплицы

Виды теплиц

По форме конструкции могут быть:

• Двухскатные;
• Односкатные;
• Арочные.

В зависимости от материала они делятся на следующие виды:

• Стеклянные. Такие конструкции пользуются небольшим спросом, поскольку стекло – это дорогой, хрупкий и слишком тяжелый материал. Чтобы оно не трескалось, необходимо обустроить основательный фундамент;
• Пленочные. Полиэтиленовая пленка для производства теплиц используется уже достаточно давно. Главные преимущества такой продукции – это быстрый прогрев и отсутствие прочного фундамента. Этот материал защищает от заморозков до -2 градуса;
• Поликарбонатные. Такой материал пользуется самой большой популярностью. По теплосохраняющим характеристикам его можно сравнить с двойным остеклением.

Расходы

На изготовление одной единицы продукции придется потратить 25 тыс. рублей. Если вы будете собирать конструкцию из готовых элементов без использования собственного оборудования, себестоимость одного будет составлять 60 тыс. рублей.

Чтобы организовать полноценное производство, нужно иметь стартовый капитал 1 млн рублей. Из них 700 тыс. рублей – это оборудование для производства теплиц, а остальные 300 тыс. рублей – закупка материалов.

Чтобы вернуть первоначальные вложения за 1 год, необходимо найти рынки сбыта, а также предлагать клиентам услуги по установке парников.

Производство в домашних условиях

Для изготовления теплицы своими руками не понадобится дорогостоящее оборудование.

Чтобы начать работу, вам нужно приобрести:

• Ручной трубогибочный станок – 15 тыс. рублей;
• Отрезной маятниковый станок – 35 тыс. рублей;
• Сварочный аппарат – 9 тыс. рублей.

Каркас делают из оцинкованного железа. Его можно приобрести на рынке или на металлобазе. Поликарбонатные пластины скрепляют на каркасе специальной лентой. Если вас заинтересовало изготовление теплицы своими руками видео на эту тему можно найти в интернете.

Имея соответствующие навыки, можно за неделю сделать 2–3 конструкции, после продажи которых, вы окупите свои первоначальные затраты. После этого можно расширить свое дело и приобрести станок для производства теплиц. Благодаря этому вы сможете повысить производительность труда и, соответственно, свой доход.

Перспективы бизнеса и его слабые стороны

Несмотря на то что рентабельность этого бизнеса составляет 100–150%, не каждый предприниматель может занять в нем свое место. Причиной тому является слишком высокая конкуренция, так же как и в случае с . В тех регионах, где этот бизнес получил широкое распространение, предложения обычно превышают спрос. Транспортировать готовую продукцию в другие регионы невыгодно, поскольку она существенно повышает себестоимость изделий, а продать по высокой цене не так уж и просто.

Сборка теплицы своими руками Сборка теплицы своими руками

Но если вас заинтересовало изготовление теплиц как бизнес, не стоит отказываться от этой затеи. Чтобы удержаться на плаву, нужно постоянно расширять ассортимент и делать клиентам выгодные предложения. Например, можно продавать по низкой цене менее надежные конструкции. Кроме того, некоторые предприниматели, чтобы снизить себестоимость продукции и привлечь новых клиентов, делают каркас не из металла, а из полиэтиленовых трубок.

Некоторые начинающие бизнесмены, которые не имеют достаточно средств для старта, предлагают свои услуги по монтажу парников. Готовые элементы они закупают у крупных производителей. Чтобы открыть такой бизнес, достаточно иметь на руках всего лишь 60 тыс. рублей. Самое главное – это постоянные заказы. Попробуйте искать клиентов в дачных поселках и садоводческих товариществах.

Подводим итог

Поскольку производство теплиц из поликарбоната и других материалов – этот сезонный бизнес. В этой продукции нуждаются весной и иногда осенью. Особенно большой спрос наблюдается в феврале - марте. Желательно в этот период открывать бизнес, чтобы полученную прибыль вложить в развитие своего дела. Прежде чем приступить к работе, составьте грамотный бизнес план производства теплиц и постарайтесь строго придерживаться всех его пунктов.

Чтобы производство не простаивало зимой, можно выпускать застекленные веранды, оранжереи или зимние сады. Кроме того, можно предлагать клиентам оригинальные изделия из дерева ручной работы, а также

Домашнее производство свежих экологически чистых овощей в теплицах набирает популярности с каждым днем. Этому есть свое экономическое обоснование:

• во-первых, продукты дорожают с каждым днем;
• во-вторых, все больше людей заботятся о своем здоровом питании.

Сегодня потребитель задумывается о том, какие продукты потребляет, при этом они готовы приобретать качественные свежие овощи. К тому же, экономические реалии вносят определенные коррективы. Покупать отечественные продукты становится целесообразнее, чем привозные.

Рынок сельхозпродукции быстро реагирует на изменение спроса. Вследствие этого, новые тепличные хозяйства появляются во всех регионах, развиваясь стремительными темпами. В этих условиях бизнес по производству теплиц имеет интересные перспективы для развития.

Целевая аудитория такого бизнеса достаточно разнообразна:

• дачники, желающие выращивать овощи в качестве хобби, т. е. для собственных нужд;
• небольшие фермерские хозяйства, выращивание овощей для которых – еще одна статья заработка;
• крупные тепличные комплексы, занимающиеся овощеводством в промышленных объемах.

В зависимости от размеров и назначения, будет отличаться и конструкция теплицы, и ее оснащение оборудованием. Если в первом случае достаточно самой простой конструкции, то для промышленности теплица должна оснащаться профессионально, ведь от этого зависит успешность бизнеса и его конкурентная способность.

Кроме того, конструкцию поликарбонатовой теплицы можно успешно использовать не по назначению, что существенно расширит круг потребителей. Об этом подробно описано в конце статьи.

Производство теплиц из поликарбоната как бизнес

Теплицы из сотового поликарбоната сегодня являются фактически самыми востребованными на рынке. Это объясняется дешевизной исходного материала, а также его достаточно неплохими эксплуатационными свойствами. Он не бьется так легко, как стекло, но в то же время способен обеспечить максимальное проникновение внутрь солнечных лучей. Кроме того, поликарбонат отличается хорошими показателями по теплосбережению.

Срок эксплуатации поликарбоната составляет 30-35 лет, это прекрасный показатель, с которым не может конкурировать ни один альтернативный стеклу материал для изготовления теплиц. Но не каждый тип поликарбоната подходит для изготовления теплиц. Типы делятся по схеме структуры:

Тип 2R сразу не подходит, так как он слишком слаб. Типы 3RX и 6RX самые прочные, но их прозрачность не может обеспечить достаточную светопроницаемость солнечного света, которая очень важна для теплиц. Поэтому оптимальный вариант это 3R или немного прочнее 5R. Одинаковая толщина листа может существенно отличатся по структуре. При выборе материала обязательно обращайте внимание на структуру!

Для начала бизнеса вам потребуется небольшой набор оборудования.

Оборудование для производства теплиц своими руками:

1. Ручной трубогибочный станок PROMA ТР-04 0001. Он понадобится для изготовления каркаса, который делают из стальных труб. Стоимость трубогиба для производства теплиц составляет 250$. При этом она может варьировать в зависимости от уровня его производительности и функционала.
2. Отрезной маятниковый станок. Он режет стальные трубы и профиль. Стоимость самого простого устройства начинается от 300$.
3. Профессиональный электролобзик Metabo STEB 135 plus 270$ для резки поликарбоната в домашних условиях. Данная модель лобзика обладает продуманной системой отсоса опилок, которая в некоторой степени охлаждает лезвие. Профессиональная резка поликарбоната выполняется лазером, только нужно обладать навыками, чтобы пользоваться этим дорогим инструментом. Лазер может оставлять обугленные плавленые края в месте разреза из-за высокой температуры.
4. Дрель.
5. Шуруповерт.
6. Гаечные ключи.
7. Измерительные устройства: рулетка, штангенциркуль, угломер.

Итого стоимость стартового комплекта оборудования составляет 650$. С таким оснащением промышленные масштабы вы, конечно, вряд ли сможете освоить, но изготавливать теплицы для частных заказов и небольших фермерских хозяйств Вам под силу.

Процесс изготовление теплицы

Изготовление теплицы подвластно любому хозяину, который имеет минимальные навыки работы с инструментами. Состоит оно из следующих этапов:

• подготовка и планировка конструкции;
• сборка каркаса основы;
• крепление листов поликарбоната;
• установка теплицы на участке.

Сначала нужно спланировать целую конструкцию. От ее размеров зависит структура и форма основы как показано на схеме:

Изготовление каркасной основы – самый ответственный этап, ведь от качества его выполнения зависит срок службы всей конструкции, ее надежность и функциональность.

Для каркаса берут трубы, стальной профиль разного сечения или арматуру. Металлическую основу радиально сгибают, придавая ей нужную форму, и закрепляют между собой соединительными крестовинами и тройниками. Смотрите следующую схему:

Если основа состоит из квадрата, а не трубы, тогда крестовины для крепления имеют следующий тип:

Теперь осталось залить фундамент и установить готовую конструкцию, хотя встречаются теплицы, установленные без фундамента. В готовую теплицу вставляют окна и двери. Теперь можно приступать к ее использованию.

Средняя себестоимость такой теплицы при условии ее самостоятельного изготовления находится на уровне 7$/м 2 (без установки). Готовая же теплица в минимальной комплектации стоит на рынке около 10$-12$ за 1м 2 (без установки).

Создание парникового микроклимата

Изготовить и установить теплицу – это только часть процесса. Этого достаточно для выращивания помидоров-огурцов на даче, но если вы хотите большего, то стоит позаботиться о дополнительном оснащении теплиц. Речь идет об установке оборудования для обогрева, проветривания и освещении. Здесь стоимость готовой продукции и бизнеса в целом может значительно повыситься. То есть данный бизнес можно существенно масштабировать не только количеством, но и качеством производимой продукции создавая широчайшую линейку ассортимента. Теплицу можно укомплектовать различными устройствами для создания самых благоприятных условий выращивания больших урожаев. Схематически можно отобразить так:

Так же существует много способов обогрева теплиц. Кто-то обогревает газом или электричеством. Более продвинутые хозяйства осваивают энергосберегающие технологии: отопление с помощью рекуперации и использования собственного вырабатываемого тепла, использование тепловых насосов и т.д. Такой способ позволяет сэкономить до половины бюджета на обогрев, при этом дает возможность выращивать овощи круглый год. Некоторые производители предлагают самый экономный вариант поддержки оптимальной температуры за счет особенности конструкции теплицы-термос , которая использует тепло/холод земли и сохраняет тепло экранами ИК-излучения. Детально видно на схеме:

На стадии развития бизнеса можно предложить клиентам самые простые, но очень полезные комплектующие: термопривод для автоматического проветривания и светодиодное освещение.

Термопривод для теплиц

Данное устройство работает без электроники и в этом его простота экономичность и надежность. Термопривод представляет собой штоковый упор гидроцилиндр, которого содержит легкокипящую жидкость. При повышении температуры жидкость расширяется и выдавливает шток из гидроцилиндра, который открывает форточку или дверь теплицы. При снижении температуры наоборот закрывает. Здесь не стоит экономить на качестве, ведь от термопривода в некоторой мере зависит судьба урожая. Их следует выбирать с тонкими цилиндрами, так жидкость будет более чувствительна к изменениям температуры.

Светодиодные светильники для теплиц

Аналогичным образом выглядит ситуация с подключением освещения. Стандартные лампы накаливания – малоэффективный способ продления светового дня в теплице. Здесь подкупает их низкая стоимость, однако эксплуатация таких ламп выходит по итогу достаточно дорого, учитывая тот факт, что работать они у вас будут около 5 часов ежедневно.

Альтернативный вариант – светодиодное освещение. Да, стоит специальный светодиодный светильник для теплиц намного дороже обычного, но при этом у него есть два неоспоримых преимущества:

1. Срок службы светодиодного светильника в 10 раз дольше обычного.
2. Минимальное потребление электроэнергии позволяет вам освещать теплицу столько времени, сколько потребуется, не чувствуя нагрузки на бюджет.
3. Позволяют освещать на пониженном напряжении.
4. Надежно защищен от механических повреждений в процессе эксплуатации (от случайных ударов и т.п).
5. Светодиод обладает спектром излучения близким к солнечному.
6. Программно можно настраивать диаграмму направленности свечения и длину волн излучения, что позволяет увеличить урожайность в 1,5 раза.
7. Они значительно эффективнее люминисцентных светильников.

В средней полосе России без теплиц не обойтись. Ими пользуются и любители-дачники, и профессиональные фермеры. Качество и функциональные назначения, конечно же, у них разные. На рынке существует сегодня множество моделей разных форм и из самых различных материалов. Благодаря постоянному спросу на эти конструкции можно открыть выгодный бизнес. Для этого понадобится необходимое оборудование и производственные площади для производства теплиц .

• Какое оборудование выбрать для изготовления теплиц?
• Технология изготовления теплиц
• Производство поликарбоната
• Сколько можно заработать на изготовлении теплиц?
• Пошаговый план открытия бизнеса
• Сколько нужно денег для старта бизнеса
• Какой ОКВЭД необходимо указать для производства теплиц
• Какие документы нужны для открытия
• Какую систему налогообложения выбрать для производства теплиц
• Нужно ли разрешение для открытия
• Технология бизнеса

Какое оборудование выбрать для изготовления теплиц?

Для производства парников из поликарбоната понадобится достаточно просторное помещение. Технология состоит из двух этапов:

• изготовление каркаса (для этого используются профильные трубы, размерами 20х20 или 25х25);
• настил листов поликарбоната на основание.

Для работы необходимо такое оборудование:

Из специального оборудования можно выделить последнюю позицию. Трубогиб еще называют профилегиб или трубогиб профильной трубы. Это оборудование относят к роликовым устройствам, за счет системы подачи заготовки для изгиба. В промышленных целях чаще всего используются трехроликовые станки. Они позволяют изгибать заготовки на большие радиусы. Стандартная комплектация позволяет делать это в одной плоскости. Существуют дополнительные приспособления, которые дают возможность гнуть профилированные трубы даже по спирали.

Существует и ручной вариант такого оборудования. Он подойдет только для совсем маленьких мастерских. В серийном производстве его использование нерентабельно. Однако и небольшое производство имеет свой резон. Так проще изготавливать конструкции на заказ – по размерам и предпочтениям клиента. Например, можно установить небольшой парник, который на крупных предприятиях не выпускается.

Больше всего пользуется спросом на рынке оборудование фирм CML и Ercolina. Они характеризуются надежностью, долговечностью и экономным энергопотреблением. Существуют модели, которые оснащены микропроцессорным управлением. Они достаточно точно повторяют заданные размеры заготовок. Время на изготовление конструкции значительно сокращается.

Из отечественного оборудования достойна внимания линия автоматического холодного профилирования ЛА 157. Ее производительность 350 деталей в час, которые имеют длину три метра. Толщина ленты от 0,5 до 2 мм, а ширина от 50 до 210 мм. Изменить вид выпускаемого профиля можно, сменив инструментальную оснастку на линии. Он может иметь различное сечение, быть замкнутым или разомкнутым, профилированным.

Отечественные производители часто собирают линии по параметрам заказчика. Учитывая характеристики будущего изделия, они комплектуют оборудование необходимыми узлами и агрегатами. Профилирование достигается добавлением на линию пробивных или прокалывающих устройств. На холодногнутых профилях есть крючки и ребра жесткости. При помощи такой линии можно производить арочные и туннельные теплицы различного назначения.

Технология изготовления теплиц

Две основные составляющие любой теплицы – это каркас и чехол. Раньше основа делалась из дерева, а покрывалась вся конструкция пленкой или стеклом. Сегодня существуют современные материалы, которые способны сделать условия в теплице более приемлемыми для растений. Сама же конструкция из них достаточно легкая и мобильная. Примером такого материала может служить поликарбонат.

При помощи сварочного аппарата детали соединяются. Они подгоняются и окрашиваются. Сам монтаж поликарбоната происходит чаще всего на участке, где парник устанавливается. В мастерской же нужно предусмотреть все мелкие детали: крепления, фурнитура, прорези для форточек и другое.

Немаловажным фактором в изготовлении теплиц является ее проектирование. Нужно учитывать, что от расстояния между дугами и количества горизонтальных направляющих зависит, какую снеговую нагрузку может выдержать готовое изделие. От того, насколько точно будут выполнены все детали в мастерской, зависит время и качество установки конструкции на участке.

Производство поликарбоната

Поликарбонат можно закупать в готовом виде от производителя, а можно организовать собственное его производство. Тогда можно будет расширить ассортимент своей продукции и делать даже промышленные гидропонные теплицы. Линия по изготовлению поликарбоната – это сложное оборудование. Состоит оно из таких агрегатов:

Стоимость такой линии начинается от 650 тыс. рублей. Зависит цена от мощности экструдера, скорости протяжки заготовок и производительности тянущего устройства. Современные линии позволяют изготавливать пластик повышенной прочности, который востребован при производстве теплиц.

Сколько можно заработать на изготовлении теплиц?

Теплица как бизнес достаточно рентабельное изделие. Себестоимость изготовления конструкции, площадью 18 кв. м. – 11 тыс. рублей . В рознице их продают по 27-30 тыс. рублей. Прибыль посчитать несложно. На небольшом производстве вполне справятся два человека. С установкой на изготовление одного парника уйдет около двух дней.

Еще одна особенность бизнеса – его сезонность. Спрос на изделия возрастает весной. В это время производство может не успевать выпускать изделия. Чтобы оптимизировать производственный процесс, каркасы заготавливают в зимнее время, а весной занимаются в основном сборкой конструкций на участках заказчиков.